能源作为国民经济的重要物质基础，它直接影响到国家安全、可持续发展及社会稳定．目前，从农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工到制浆造纸、木材加工和纺织业等，几乎所有产业的生产过程都有干燥工序．干燥已成为生产过程中提高产品的数量和质量的一个关键环节。
我国稻谷总产量约1.6亿吨，因缺少必要的烘干装备，机械化稻谷干燥比率不到10％，稻谷常年霉烂损失约250万吨，稻谷机械化干燥具有占地少、劳动强度低、干谷损失率低及品质稳定等优点，但干燥过程也是一个高能耗过程．因此，开展低耗能、环境友好、保证产品数量和品质的干燥新方法、新产品和新过程。对于能源匮乏的今天意义重大．热泵是一种从低温热源吸收热量，并使其在较高温度下作为有效热能加以利用的热能装置．与其他干燥装置相比，热泵干燥具有热效率高、节能、干燥温度较低、脱水效率高和卫生安全等特点，尤其适合于营养丰富、热敏性的农副产品的干燥，具有广阔的应用前景．本文利用在空气回热器的热泵装置，与稻谷干燥箱组成一个开式干燥系统如图l，对高湿稻谷的干燥特性、能耗及干燥速率等进行试验测试和分析，目的是为热泵干燥稻谷的工业化应用奠定基础。
(1)试验装置．稻谷热泵干燥试验装置的原理如图l所示．试验装置由热泵、干燥箱、数据采集系统几部分组成．热泵由压缩机、蒸发器、冷凝器、节流阀及循环风机等部分组成．热泵压缩机名义功率3.5kW，热泵循环风机500W．角状盒稻谷干燥箱内部尺寸(长×宽x高)为1150ram×1150ram×1600ram．容量为1100—1250kg．干燥箱内部设有循环风机，其功率为550W．试验过程中利用提升机6实现稻谷循环流动，流动速率为0．25箱／h．试验过程中选择初始含水率30．8％的稻谷1250kg，环境空气温度为30．5℃。
(2)稻谷热泵干燥原理．在干燥过程中，稻谷蒸发的水分使干燥箱内空气的湿度增大，湿空气流经热泵的蒸发器，冷却降温，排出冷凝水．制冷工质在冷凝器处释放出先前在蒸发器内吸收的湿空气的热能(连同压缩机功率转换的热能)，加热脱湿后的空气．从冷凝器流出的热空气又回到干燥箱继续干燥稻谷。当稻谷含水率小于15％关闭热泵干燥机．由此看出稻谷热泵干燥时，干燥箱的空气是闭式循环，而传统的干燥方法空气是开式循环，需要定期从干燥室排出一定量的湿空气和吸人等量的冷空气，所以传统干燥方法的排气热损失很大．当含水率小于14.5％关闭热泵干燥机，停止干燥。
(3)测量方法．采用TRH—DM3温、湿度记录仪记录干燥过程中空气的温度和湿度；稻谷含水率采用MA30水分测定仪测量，每个样本测量3次，取平均值；爆腰率按GB6970—86粮食干燥机试验方法中2．3．6．3测定；发芽率按GB3543—95农作物种子检测规程中4．3测定；能耗用电子式电量表计量，每小时记录一次。http://www.zhsysb.cn
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