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耐热陶瓷材料试验重要理论依据
2014-04-14 来源：正航仪器 作者：正航网络 阅读：次
耐热陶瓷材料试验重要性及其理论依据：
从理论上讲，当物料的细度适当增大时，材料的抗热冲击性能力也可增大，材料的热稳定性越好。同时，当物料颗粒细小时，表面积增大，表面能升高，在高温加热作用下锂辉石与石英会在相对较低的温度下发生固相反应，从而生成更多的低膨胀晶体，这种固溶态晶体既具有较低热膨胀系数，又具有较小各向热膨胀差异，有利于获得具有低膨胀系数的耐热陶瓷材料，而且还有利于缓和各种晶粒间的晶界应力，提高陶瓷材料的强度。但是并非物料愈细愈好，过细的物料在相同的烧成条件下容易生成较多的玻璃相，如果这种玻璃相过多，会使陶瓷材料的性能变脆，这反而会使得材料的热稳定性变差，抗热震性能降低。因此，在锂质耐热陶瓷材料坯釉料实验过程中，寻找能够使耐热陶瓷材料获得理想性能的物料细度成为该项实验研究的关键技术之一。
耐热陶瓷材料试验预烧：
为了保证耐热陶瓷材料具有良好的抗热震性，需要引入一定量的天然锂辉石，但必须对天然锂辉石首先进行高温预烧，使其由α-锂辉石向高温稳定态β-锂辉石的转化得以预先完成，以免由于锂辉石在坯体中产生体积膨胀、松散而引起开裂，因此，配料前对天然锂辉石进行充分预烧是非常必要的。
耐热陶瓷材料试验注意：
锂辉石在普通陶瓷中被用作助熔剂。当锂辉石在陶瓷坯体中得到大量使用时，它是保证坯体生成低热膨胀晶体的重要组分，其主晶相是β-锂辉石。β-锂辉石的热膨胀系数在0～900℃温度范围内为1×10-6/℃，是为数很少的几种低膨胀晶体（又如堇青石等）之一。因此，前人对锂辉石的矿物性质及其在陶瓷工业领域的应用已进行了一些研究。http://www.zhsysb.cn
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