封装成形后，我们一般都要经过外观检验，外观检验有很大部分的作用，就是将塑封体表面有缺陷的产品剔除出来，麻面就是其中一种缺陷。之所以称为麻面，因为缺陷的现象是塑封体表面的某个位置，可能存在细微的针孔，而且经常是成小片存在，看上去就像有一片麻面。而且如果在包封工位检查，可以发现，麻面的缺陷出现的时候，有时候还可以看到诸如填充不完全、塑封体开裂等现象。
造成此问题的原因，除了有可能模具的温度不均匀外，有很大可能性是塑封料在预热的过程中受热不均匀导致。以下，正航仪器为您解析塑封料受热不均匀三点原因：
1）料饼形状不规则，或者缺角较大等。我们对塑封料饼预热的要求，是要塑封料饼在预热机辊子上转动时能够平稳，使塑封料饼能够均匀受热。塑封料饼缺角严重或者形状不规则，在转动时倒下或者晃动，都可能使料饼最后受热不均匀。所以对于破损严重的料饼，最好还是能放弃不用，否则因为一个料饼的问题导致整模产品的问题，就得不偿失了。塑封料的生产商在生产塑封料饼时，对料饼的尺寸和形状一般都会有比较严格的控制，所以在我们存储过程中一定要尽量减少损伤料饼的动作，避免太多不规则料饼的出现。
2）在遇到要更换塑封料饼尺寸的时候，一定要注意此问题。针对不同的料饼尺寸，预热机里面加热板的位置（高度）是不一样的。例如，刚预热的是大尺寸的料饼，现在更换成小尺寸的料饼，如果不调节加热板的位置，预热板离料饼较远，导致不能很好的受热。相反的，如果从小尺寸更换成大尺寸料饼，距离太近受热太严重，甚至会直接接触到料饼。
3）一般在料饼预热时，在很多的时候我们都需要有多块料饼同时预热。在以往的生产中，我们会发现一般放在两端的料饼会比较软，而放在中间的会略硬，之间的温差会比较大。这样的料饼在塑封过程中，最容易出现麻面的缺陷。为了解决这问题，我们在遇到需要同时预热多个料饼的情况时，可以让各个料饼间保持一定的间距，能够使每个料饼都可以均匀预热。在投料过程中，尽可能先将中间的料饼先投入，也可以稍微改善因为预热不均匀造成的影响。（本文来源：正航仪器）http://www.zhsysb.cn
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