一、耐腐蚀性能
我们知道家电产品金属材料表面覆盖层耐腐蚀性试验通常做法是依据GB2423.17一2008《电工电子产品基本环境试验规程，试验Ka:盐雾试验方法》，也分析了中性盐雾试验方法并无法确保冷凝器的防腐蚀性能满足使用要求的原因。那么如何设计有针对性并且合理的可靠性试验方案呢?首先，试验方案应包括两个必要条件:试验溶液为的PH值应在在2.9一3.8之间，溶液应有带腐蚀性较强的硫酸根离子和硝酸根离子(NO一X和50一24)，溶液(或试验箱)温度在5一60℃左右。其次，应考虑试验所需的时间。前面提到冷凝器的设计寿命按燃气热水器的使用年限应为8年，按冷凝热水器为一家3口人使用，每人每次使用时为巧m ln，则每天使用的时间为45 min，那么8年的总使用时间约为2200h。实际试验中，冷凝水还会停留在冷凝器上一段时间，并且有可能一直保留着残留腐蚀物，故试验设计应留有余量。根据冷凝热水器使用和试验之间的经验值，可靠性试验方案规定了的试验时间为2 800 h。
二、试验方法:
(1)在测试用的不锈钢容器中倒入纯净水，加入少量硝酸和硫酸溶液，配置溶液pH值为2.9一3.8。
(2)用堵头把冷凝器接头封住，防止配置液进入冷凝器管内，按安装状态放入密封器皿中，浸没深度为冷凝器全身。
(3)通过电加热器装置加热冷凝水温度至5一60℃左右，在此温度和溶液浓度下累计浸泡280 h，温度和时间的控制由专门的系统完成控制。
(4)试验在密闭的空间进行，15天为一个浸泡周期，每个周期内进行耐水压测试。
(5)试验中溶液pH值应始终保持在2.9一3.8左右。
三、耐压力冲击性能
冷凝器热水器的冷凝器承受的压力在0.75一0.80 MPa左右(冷凝器热水器的泄压压力在0.75~0.80 M Pa左右)，按QBT4101一2010对内胆的耐冲击标准要求，剔除在加热使用中的泄压次数，则设计耐压力冲击试验次数为5000次。试验方法:
(l)水压范围:0.6 8 MPa一0.8 MPao
(2)将待测样品，进行额定压力下的检漏，容器在额定压力10肚5%的必须密封。
(3)以常规方法或类似方法支撑冷凝器组件，将待测试容器连接到脉冲压力试验台上，并调节脉冲压力试验台上参数使之符合要求。
(4)在冷凝器注入环境温度的水，排空容器内的空气，按额定压值的15%到(10肚5)%之间的数值交替对容器加压，试验频率为:每分钟25~60次。
(5)内胆必须能经受5万次脉冲压力循环，试验后不能出现变形、渗漏。
(6)每1万次脉冲压力循环试验结束后，将压力维持在最大工作压力并保持10 min，目测容器不能出现变形、渗漏，再进行下一轮循环试验。
四、耐冷热冲击性能试验方法:
(1)温度范围:一25~2600℃。
(2)把冷凝器(内部排空)置于温度为一25℃的低温箱中保持l h，再把冷凝器放于260℃的恒温箱中保持l h，循环10次，冷热冲击试验前后检查冷凝器应无变形和损坏，密封性满足1.5 MPa水压下持续1 min，冷凝器无破裂泄漏。
五、整机的适用性试验方法:
(l)温度范围:15土5℃，相对湿度90%一95%R H。
(2)将样品安装到冷凝热水器整机上，热水器按使用状态安装，热水器的进水压力和燃气压符合GB6932一2001家用燃气快速热水器规定的额定工作状态，在该状态下通电通气工作停30min，此过程为l个周期。重复进行10个循环。
(3)试验过程中注意观察冷凝热水器是否有滴水或漏水现象，每5次试验循环结束时，将热水器外盖取下，观察热水器内部冷凝器对冷凝水的收集是否符合设计要求，不允许有冷凝水除收集装置以外的地方出现滴水或漏水现象。
六、耐久性试验方法:
(1)冷凝热水器按使用状态安装，热水器的额定进水压力和最大燃气压力符合GB 6932一2001家用燃气快速热水器规定的工作状态，在该状态下通电通气累计%天，约230 h(按冷凝热水器为一家3口人使用，每人每次使用时间为15 min，则每天使用的时间为45 min)。
(2)耐久性试验后，冷凝热水器应能正常工作，各部件不应有影响安全的损坏。
本文主要从实用角度讨论了冷凝器的组成材料，表面腐蚀形成机理，材料的机械强度以及实使用中的适用性。同时，对冷凝器的设计了有针对性的可靠性试验方案，通过对这些方案及加速寿命试验，可以定量地确定冷凝器的可靠性相关信息。http://www.zhsysb.cn
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